滾塑制品的形態影響滾塑產品容器的成型

       滾塑制品的形狀危及滾塑產品容器的形成，但通常是殼結構。為了方便脫模，通常選擇對模。
       1、它應盡可能?。ㄒ怨澥◎寗恿Γ?，并且對手工藝品的厚度和特性有直接危害（太厚可能會導致型芯中的原材料溫度不同）。另外，它與滾塑制品的方法和加熱系統軟件有關，例如：熱液體傳輸加熱磨料δ應增厚= 12-15mm，以確保液體迅速添加到撕裂的磨料中并且溫度均勻 。用于熱空氣循環加熱的研磨工具，δ較?。?-7mm）。
       2、滾塑制品容器需要有空氣出口，以方便排出。由于模具中工作壓力的增加，溶解了低分子結構的化學物質。 出風口是一條延伸到巖心管理中心的厚壁金屬塑料管。 為了防止粉末狀環氧樹脂在旋轉過程中從出氣口溢出，孔上覆蓋有玻璃棉和石墨粉等原材料。
       3、原材料法規不高。 良好的熱傳遞，延展性，可焊接性和耐熱性就足夠了。鋼和鋁很常見。 金屬材料會損害滾塑產品的加熱。這是加熱周期時間的關鍵部分，因此磨料材料對加熱周期時間非常有害。例如，在205°C，δ= 3.2m，鎳研磨工具在與鉛研磨工具相同的溫度下加熱，厚度為614mm。 時間h1小于h2。 厚而對稱的手工藝品，磨具的均勻旋轉和旋轉速度以及傳動比是主要危害。

       滾塑制品的轉速不應太快，否則會產生向心力，從而導致原材料飛出模芯。 適當的比率應確保每旋轉一圈研磨工具，一層材料就會粘附在模具的內壁上。關鍵取決于環氧樹脂的粘度。 粘度高，在低速比下可以對稱地覆蓋型芯。旋轉速度低于均勻速度，通常為1：4，有時為1：1或1：8。傳動比取決于手工藝品的形狀和研磨工具的懸掛方法。

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